Забивные сваи: технология создания, плюсы и недостатки

Производство забивных свай

Производство забивных свай требуется при создании фундаментов в частном домостроении, при возведении многоквартирных зданий и построек различного назначения.

Свайные фундаменты известны с глубокой древности. Раньше они выполнялись из древесины, но с развитием технологий основным материалом для изготовления стал прочный, мало подверженный разрушению, долговечный железобетон. Выполненные из него опоры применяются в инженерно-транспортном строительстве, при создании гидротехнических, сельскохозяйственных, промышленных и частных зданий.

Компания «Таймсвай» осуществляет производство забивных свай в соответствии с ГОСТом 19804-2012 на своем заводе. Собственные мощности обеспечивают поставку любого количества ЖБ конструкций. Благодаря тому, что изготовление и монтаж осуществляется в рамках единой компании на высокотехнологичном оборудовании, мы гарантируем высокое качество изделий по минимальным ценам. В процессе изготовления используются только надежные, проверенные материалы.

Продукция соответствует типу «С», «СН» и «СЦ». Выпускается с квадратным сечением, в основе – металлокаркас и бетон. Стандартные размеры 150х150 или 200х200 мм при сечении арматуры 10 мм. Типовая длина три метра. Мини-опоры отличаются прочностью, не уступая тем, что используются в промышленном строительстве. Стальная вязаная начинка под бетонным «панцирем» гарантировано означает надежность и долгий срок службы.

Достоинства ЖБ изделий:

• длительность эксплуатации (100 и более лет);
• высокие несущие способности (армирование позволяет выдержать значительные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации);
• устойчивость при монтаже на сложных грунтах, достигающаяся за счет контакта всей поверхности с почвой;
• быстрота монтажа, отсутствие усадки сокращает срок строительства;
• миниатюрность облегчает транспортировку и установку;
• применение в любых климатических поясах, выдерживают большие перепады температур;
• широкий диапазон применения.

Недостатками считаются:

• высокая стоимость опор и монтажных работ, сложность транспортировки (по сравнению с винтовыми);
• необходимость использования специального оборудования (мини-столбы позволяют избежать использования крупногабаритной техники).

Благодаря острию обеспечивается аккуратный вход в грунт до достижения твердой породы ниже уровня промерзания. Продукция, получаемая при производстве забивных свай, востребована в капитальном строительстве, так как выдерживает нагрузку в десять раз больше, нежели винтовые аналоги. Служат дольше чем металлические за счет устойчивости к коррозии.

В производстве забивных свай применяется метод заливки готовой смеси на каркас. В зависимости от типа он выполняется из ненапрягаемой / напрягаемой арматуры, с поперечным армированием. В первом случае обвязка прутьев и заливка бетонной смесью производится в спокойном состоянии. Во втором случае прутья натягиваются домкратом, после застывания бетон «подтягивается» и приобретает повышенную прочность. Современная технология позволяет подстраивать производство забивных свай под определённые требования заказчиков.

Класс используемого бетона – В30 (М400 по старой маркировке). При производстве забивных свай используется материал повышенной прочности, содержащий большой процент портландцемента. За счет этого он приобретает прочность в момент сжатия, изгиба или растяжения, отличается влаго- и морозостойкостью. Используется для заливки плотно армированных конструкций с уплотнением под воздействием вибрационного оборудования под заводской опалубкой.

Металлическая основа вяжется специалистами «Таймсвай» с использованием стержней, изготовленных по индивидуальным проектам. Они отличаются марками стали, толщиной прутьев, конфигурацией и разной поверхностью арматуры.

Производство железобетонных забивных свай включает следующие этапы.

1. Опалубка обрабатывается смесью, препятствующей плотному прилеганию стенок к изделию.
2. Зазор между опалубкой и стальными стержнями составляет 3-5 см в момент погружения стального каркаса в форму.
3. Непрерывная подача бетонной смеси формирует продукцию без пустот и изъянов.
4. За счет виброоборудования удаляются все воздушные каверны.
5. В специальной камере поддерживается оптимальная температура и влажность для «созревания» и затвердевания конструкции.
6. Обязательно готовые продукция проходит проверку на качество. Только после этого она отправляется на склад.
7. Хранение и дальнейшая перевозка строго регламентируется ГОСТом