В каких условиях совершается изготовление забивных свай?

Изготовление забивных свай

Современные предприятия, занимающиеся изготовлением забивных свай, производят продукцию всех типоразмеров, применяемых в строительстве. Клиент имеет возможность заказать изделия по индивидуальному заказу. Как правило, подобная продукция производится с соблюдением всех норм, стандартов качества и безопасности, и имеет соответствующие сертификаты.

Любое сооружение нуждается в надежном, прочном фундаменте. Это может быть жилой дом, офисное здание, производственные мощности, мосты, дамбы, другие объекты и сооружения. В случае строительства на ненадежном, слабом грунте выбирают свайный фундамент

Выбирать: длину, ширину, прочие особенности, необходимо на этапе составления плана будущего объекта. Сегодня мы подробно рассмотрим принципы, классификации подобных изделий, как изготавливаются забивные сваи и где используются.

Классификация конструкций из свай

По своему назначению железобетонные стержни бывают: шпунтовые, фундаментные. Поэтому изготовление забивных свай предполагает разный подход. Бывают и другие типы, к примеру, деревянные, но они часто используются для возведения оснований под небольшие загородные дома или другие сооружения, когда использование более дорогих типов (железобетонных, металлических) нецелесообразно.

В первую очередь они различаются по материалу

Зачастую в строительстве используют железобетонные конструкции. Раствор и сталь обеспечивают высокую прочность, надежность, долговечность. Частное строительство редко прибегает к использованию подобных столбов, но они попросту незаменимы в многоэтажном, промышленном строительстве, когда сооружение требует прочного фундамента. Но в случае, когда коттедж будет возводиться на неустойчивом грунте, железобетонные стержни – самый верный вариант. Процедура монтажа предполагает использование специального оборудования, которые методом забивки вводит столб в грунт на определенную глубину, пока не достигнет прочного слоя.

К ним предъявляются повышенные требования прочности. Они не должны деформироваться, трескаться во время входа в почву. Чтобы защитить столб от избыточных нагрузок и удобно смонтировать обвязку, он дополняется оголовком.

Сегодня существует множество предприятий, изготавливающих забивные сваи кустарным методом, предлагая клиентам более низкую цену. Но специалисты не советуют использовать в строительстве подобные изделия. Стержни низкого качества не обладают высокими показателями прочности, поэтому могут разрушиться под воздействием боковых нагрузок, чрезмерной влаги и т. п. Приобретайте продукцию только у специализирующихся компаний. Промышленное производство гарантирует высокое качество, соответствующее всем требованиям и стандартам.

Особенности

Изготовление забивных свай выполняется в соответствии с ГОСТ – 19804-91. В данном стандарте перечислены меры по контролю качества, особенности хранения, транспортировки.

Изготовление забивной сваи начинается с установки металлического каркаса в специальную матрицу, которая в последствии заливается раствором. Используется только высококачественный бетон марки М400. Бетонная смесь может содержать дополнительные компоненты.

Технологический процесс изготовления забивных свай

Процесс состоит из таких этапов:

• Подготавливается форма для заливки (металлическая). Внутренняя поверхность смазывается веществом – эмульсолом, состоящим из разнообразных масел на основе минералов. Это не дает бетону присохнуть к поверхности;
• В опалубке монтируется арматурный каркас, фиксируемый в специальных гнездах. Арматура сдвинута к центру, чтобы раствор заполнил внешние стенки минимум на 30 мм;
• Матрица (форма) заполняется бетоном М400, после чего смесь уплотняется методом вибрации;
• Матрица помещается в пропарочную камеру, чтобы под воздействием высоких температур раствор затвердел;
• Изделия извлекаются из формы после приобретения необходимой прочности. Они проверяются на качество и отправляются на склад.

Также изготавливаются изделия, арматура в которых предварительно натягивается. Изготовление забивных свай такого типа подразумевает установку каркаса в форму при помощи домкратов, которые его растягивают. После этого форма заполняется раствором и по мере постепенного затвердевания напряжение каркаса уменьшают. Каркас со временем обретает исходные параметры, а со сжатием арматуры бетон существенно уплотняется, таким образом делая столб невероятно прочный и устойчивый к большим нагрузкам